Theвакуумна емульгуюча сумішв основному складається з ємності для води, ємності для масла, ємності для емульгування, вакуумної системи, системи підйому (необов’язково), електричної системи керування (ПЛК є додатковим), операційної платформи тощо.
Використання та область застосування:
Продукт в основному застосовується в таких галузях, як щоденні хімічні засоби для догляду, біофармацевтична промисловість, харчова промисловість, фарби та чорнила, нанометрові матеріали, нафтохімічна промисловість, допоміжні засоби для друку та фарбування, целюлоза та папір, пестицидні добрива, пластик та гума, електрика та електроніка, тонка хімічна промисловість ect, ефект емульгування більш помітний для матеріалів з високою основною в'язкістю та високим вмістом твердих речовин.
Продуктивність і особливості:
Вакуумні емульгатори, що випускаються нашою компанією, мають багато різновидів. До систем гомогенізації належать верхня гомогенізація, нижня гомогенізація, внутрішня і зовнішня циркуляційна гомогенізація. Системи змішування включають одностороннє змішування, двостороннє змішування та спіральне стрічкове змішування. Підйомні системи включають одноциліндровий підйом і двоциліндровий підйом. Різні продукти високої якості можна налаштувати відповідно до вимог замовника.
Потрійне змішування використовує імпортний перетворювач частоти для регулювання швидкості, який може відповідати різним технологічним вимогам.
Проведена гомогенізація структури. Німецька технологія використовує ефект імпортованого подвійного механічного ущільнення. Максимальна швидкість обертання емульгувача може досягати 4200 обертів на хвилину, а найвища тонкість зсуву може досягати 0,2-5 мкм.
Вакуумне піногасіння може зробити матеріали відповідними вимогам асептичності. Вакуумне всмоктування матеріалу прийнято, і особливо для енергетичних матеріалів, вакуумне всмоктування може уникнути пилу.
Кришка каструлі для емульгування може використовувати підйомну систему, її легко чистити, а ефект очищення більш очевидний, каструля для емульгування може приймати розряд під нахилом.
Корпус горщика зварений імпортною тришаровою пластиною з нержавіючої сталі. Корпус бака та труби мають дзеркальне полірування, що повністю відповідає вимогам GMP.
Відповідно до технологічних вимог корпус резервуара може нагрівати або охолоджувати матеріали. Режими нагрівання в основному включають парове нагрівання або електричне нагрівання, щоб забезпечити більш стабільне керування всією машиною, електроприлади приймають імпортні конфігурації, щоб повністю відповідати внутрішнім стандартам.
Час публікації: 07 квітня 2023 р
