Машина для виготовлення рідкого шампуню, миючого засобу, миючого засобу PME-4000L, гомогенізатор-змішувач для миття посуду

Машина для виготовлення рідкого шампуню, миючого засобу, миючого засобу PME-4000L, гомогенізатор для рідкого прання, змішувач для миття посуду. Зображення.

Короткий опис:

Змішувач-гомогенізатор для рідких емульсій PME-4000L з відкритою кришкою призначений для виробництва великогабаритної продукції, а фіксована кришка з'єднана з корпусом ємності та не може бути від'єднана. Він підходить для виробництва рідких продуктів (таких як мийний засіб, шампунь, гель для душу тощо), він поєднує в собі функції змішування, гомогенізації, нагрівання, охолодження та відкачування готової продукції насосом.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Машинне відео

Застосування

Змішувач підходить для виробництва різних видів мийних засобів та косметики
спеції та інші дрібні хімікати, необхідне обладнання

Продуктивність та функції

1. Змішувач PME-4000L має фіксований корпус каструлі, кришку каструлі та корпус каструлі з фланцевим з'єднанням не можна підняти.

1.2 Різноманітний високошвидкісний гомогенізатор може потужно змішувати тверді та рідкі сировинні матеріали та швидко розчиняти багато нерозчинних матеріалів, таких як AES, AESA, LSA тощо, під час процесу виробництва рідких мийних засобів, що дозволяє заощадити енергію та скоротити період виробництва.

2. Змішувальний бак виготовлений з тришарового зварювання нержавіючої сталі, внутрішній шар, що безпосередньо контактує з матеріалом, виготовлений з імпортної нержавіючої сталі SUS316L, середній шар оболонки та зовнішній теплоізоляційний шар виготовлені з нержавіючої сталі 304, а корпус резервуара та трубопровід мають дзеркальну поліровку або матовий колір, що повністю відповідає вимогам GMP.

3. Система перемішування використовує двостороннє перемішування зі скребком стінок та регулювання швидкості перетворення частоти, щоб задовольнити різні технологічні вимоги до продукту.

4. Машина використовує нижню систему гомогенізації із зовнішньою циркуляцією, гомогенізуючий двигун — німецького виробництва Siemens, а швидкість гомогенізуючої машини регулюється за допомогою інвертора Siemens з ПЛК-контролером, розташованого в електричній шафі, а швидкість гомогенізації становить 0-2880 об/хв.

5. Машина керується незалежною електронною шафою керування PLC, шафа виготовлена з імпортної нержавіючої сталі, електричні компоненти виготовлені німецькою компанією Schneider Electric, інвертор та ПЛК виготовлені німецькою компанією Siemens, прилад Omron, а робоче обладнання можна контролювати за допомогою сенсорного екрана Siemens PLC. А за допомогою сенсорного екрана шафи Siemens можна контролювати швидкість перемішування, швидкість гомогенізації, контроль температури та інші параметри.

Технічний параметр

Модель		ПМЕ-4000Л
Робочий об'єм		4000 л
Обсяг дизайну		5000 л
Двигун гомогенізатора	Потужність (кВт)	30 кВт
Двигун гомогенізатора	Швидкість обертання (об/хв)	0-3000 об/хв
Двигун перемішування (зовнішнє змішування)	Потужність (кВт)	7,5 кВт
Двигун перемішування (зовнішнє змішування)	Швидкість обертання (об/хв)	0-60 об/хв
Двигун перемішування (внутрішнє змішування)	Потужність (кВт)	15 кВт
Двигун перемішування (внутрішнє змішування)	Швидкість обертання (об/хв)	0-30 об/хв
Загальні розміри (ДШВ) одиниця (мм)		23002300
Тип опалення		Парове опалення
Примітка: у разі невідповідності даних у таблиці через технічне вдосконалення або налаштування, переважну силу матиме реальний об'єкт.

Деталі продукту

Змішувальний бак виготовлений з тришарового зварювання з нержавіючої сталі, внутрішній шар, що безпосередньо контактує з матеріалом, виготовлений з імпортної нержавіючої сталі SUS316L, середній шар оболонки та зовнішній теплоізоляційний шар виготовлені з нержавіючої сталі 304, а корпус резервуара та трубопровід мають дзеркальну поліровку або матовий колір, що повністю відповідає вимогам GMP.

Система верхнього змішування

Система змішування основного резервуара використовує двонаправлене перемішування зі скребком стінок, а двигун перемішування використовує німецький двигун Siemens для забезпечення ефективного змішування та ретельного поєднання інгредієнтів у основному резервуарі.

Система змішувача PME-4000L включає гомогенізуючий змішувач для промивання рідини об'ємом 4000 літрів, незалежну електричну шафу з ПЛК-керуванням, систему трубопроводів, резервуар для зберігання з нержавіючої сталі CG-8000L, електричну підйомну платформу, платформу з нержавіючої сталі з захисними поручнями та сходами.

Змішувальний елемент PME-4000L

Елемент обкладинки

Переваги гомогенізуючого змішувального бака з відкритою кришкою для промивання рідин включають:

Додавання матеріалів: Кришка, що відкривається з одного боку, полегшує додавання інгредієнтів або сировини під час процесу змішування, забезпечуючи гнучкість та контроль над рецептурою.

Технічне обслуговування та очищення: Завдання з очищення та обслуговування можуть бути легшими завдяки кришці, що відкривається з одного боку, оскільки це забезпечує хороший доступ до внутрішніх компонентів міксерної каструлі.

Доступність обладнання: Встановлення та видалення змішувальних інструментів та обладнання з каструлі може бути легшим за допомогою кришки, що відкривається з одного боку, що підвищує ефективність під час налаштування та перемикання.

Система нижнього гомогенізатора

Основні характеристики та функції гомогенізатора із зовнішньою циркуляцією на дно включають:

Ефективне змішування: Гомогенізатор розроблений для сприяння ефективному змішуванню інгредієнтів, забезпечуючи стабільну якість продукту.

Гомогенізація: здатна розщеплювати та диспергувати частинки або краплі в рідині, що призводить до отримання однорідного та стабільного продукту.

Змішування з високим зсувом: Обладнання часто здатне забезпечувати високі зусилля зсуву для ефективного змішування та емульгування різних речовин.

Універсальність: гомогенізатори з нижньою зовнішньою циркуляцією можуть використовуватися для широкого спектру застосувань, включаючи змішування рідин, суспензій та емульсій.

Контрольовані параметри: вони можуть забезпечувати контроль над такими факторами, як швидкість змішування, циркуляційний потік та зсувна сила для оптимізації процесу змішування.

Система труб

Каналізаційна труба: Ця труба використовується для транспортування стічних вод або рідких відходів від змішувача до відповідної системи утилізації або очищення.

Пароподвідна труба: Ця труба відповідає за подачу пари в змішувач. Пара може використовуватися для нагрівання та стерилізації рідини всередині змішувача.

Впускна труба охолоджувальної води: Ця труба забезпечує потік охолоджувальної води в змішувач для регулювання температури рідини під час процесу змішування, запобігаючи перегріву.

Трубопровід стисненого повітря: Цей трубопровід подає стиснене повітря до змішувача, яке може використовуватися для перемішування, аерації або інших процесів у змішувальній камері.

Паровипускна труба: Ця труба відповідає за випуск пари з змішувача після його використання в процесі.

Випускна труба охолоджувальної води: Ця труба використовується для видалення охолоджувальної води з змішувача після того, як вона виконала свою функцію для регулювання температури рідини.

Незалежна електрична шафа керування

Незалежна шафа керування гомогенізованого змішувального резервуара для промивання рідин оснащена високоякісними компонентами, включаючи сенсорний екран та систему керування ПЛК Siemens, а також електричні компоненти німецького виробництва Schneider. Крім того, інвертор німецького виробництва Siemens дозволяє точно контролювати швидкість змішувального двигуна та гомогенізуючого двигуна. Такий рівень контролю забезпечує ефективну та точну роботу процесу змішування, дозволяючи точно регулювати процес для досягнення бажаних результатів змішування та гомогенізації.

Використання сенсорного екрана ПЛК для керування змішувальним баком для промивання рідин пропонує кілька переваг. Деякі з них включають:
Зручний інтерфейс: Сенсорний екран забезпечує інтуїтивно зрозумілий та зручний інтерфейс для операторів, щоб керувати та контролювати процес змішування. Це спрощує експлуатацію та зменшує потребу в ретельному навчанні.

Точне керування: ПЛК (програмований логічний контролер) забезпечує точне керування такими параметрами, як швидкість змішування, температура та час. Це дозволяє точно налаштувати процес змішування для досягнення бажаних результатів та забезпечує стабільну якість продукту.

Можливості автоматизації: Сенсорний екран ПЛК дозволяє автоматизувати різні послідовності та процеси змішування, зменшуючи потребу в ручному втручанні та підвищуючи загальну ефективність.

Моніторинг та запис даних: Система може записувати та відображати важливі дані процесу, такі як параметри змішування, температури та тривалості часу, що дозволяє операторам контролювати та аналізувати процес у режимі реального часу.

Супутні машини

Система очищення води RO

Автоматична машина для миття пляшок

XHP-автоматичний стерилізатор для сушіння пляшечок

Машина для сушіння пляшок

Стерильний резервуар для зберігання

Автоматичні машини для розливу рідин

Автоматична етикетувальна машина

Профіль компанії

За міцної підтримки компанії Xinlang Light міста Гаою провінції Цзянсу

Завод промислового обладнання та машинобудування, що працює за підтримки Німецького центру дизайну та Національного науково-дослідного інституту легкої промисловості та повсякденних хімікатів, а також завдяки старшим інженерам та експертам як технологічному ядру, компанія Guangzhou SINAEKATO Chemical Machinery Co., Ltd. є професійним виробником різних видів косметичного обладнання та машин, що стало брендовим підприємством у галузі повсякденного хімічного машинобудування. Продукція компанії застосовується в таких галузях, як косметика, медицина, харчова промисловість, хімічна промисловість, електроніка тощо, обслуговуючи багато національно та міжнародно відомих підприємств, таких як Guangzhou Houdy Group, Bawang Group, Shenzhen Lanting Technology Co., Ltd., Liangmianzhen Group, Zhongshan Perfect, Zhongshan Jiali, Guangdong Yanor, Guangdong Lafang, Beijing Dabao, Japan Shiseido, Korea Charmzone, France Shiting, USA JB тощо.

Наша перевага

1. Маючи багаторічний досвід у внутрішньому та міжнародному монтажі, SINAEKATO послідовно виконала комплексну установку сотень великогабаритних проектів.

2. Наша компанія надає професійний досвід встановлення та управління проектами найвищого рівня на міжнародному рівні.

3. Наші співробітники післяпродажного обслуговування мають практичний досвід використання та обслуговування обладнання, а також проходять систематичні навчання.

4. Ми щиро надаємо клієнтам з країни та за кордоном машини та обладнання, косметичну сировину, пакувальні матеріали, технічні консультації та інші послуги.

Виробництво проекту

Зосередьтеся на якості, а не на кількості, з сертифікації

Бельгія

Саудівська Аравія

Південна Африка

Джерела матеріалів

80% основних деталей нашої продукції постачається всесвітньо відомими постачальниками. Протягом тривалої співпраці та обміну з ними ми накопичили цінний досвід, завдяки якому можемо надавати клієнтам високоякісну продукцію та ефективніші гарантії.