Вакуумний емульгувальний змішувач SME200L від SinaEkato – це основна виробнича машина для косметичних кремів, фармацевтичних мазей та в'язких емульсій. Він поєднує в собі змішування, гомогенізацію з високим зсувом, контроль температури та вакуумне піногасіння, а також повністю відповідає виробничим стандартам GMP та CE.
Основна продуктивність продукту
Основний резервуар виготовлений з нержавіючої сталі SUS316L та має дзеркальне полірування без санітарних мертвих кутів. Тришарова оболонка підтримує електричний нагрів та циркуляційне водяне охолодження, з регульованою температурою від кімнатної до 95℃. Скребковий перемішувач працює зі швидкістю 0–60 об/хв, щоб запобігти прилипанню матеріалів до стінок резервуара. Верхній гомогенізатор з високим зсувом досягає 3000 об/хв, розбиваючи водоналивні матеріали на дрібні частинки розміром 0,2–5 мкм для ультрастабільної емульсії. Вакуумний насос може досягати тиску -0,09 МПа, повністю усуваючи бульбашки та запобігаючи окисленню матеріалу. Сенсорний екран ПЛК зберігає десятки виробничих формул з повним записом даних. Гідравлічний підйом кришки спрощує відкриття резервуара, очищення та переміщення матеріалу, значно підвищуючи ефективність партії. Він може безперервно обробляти високов'язкі матеріали до 50 000 сантипуаз зі стабільним герметизацією та низьким рівнем відмов.
Стандартні операційні процедури
Спочатку проведіть повну передексплуатаційну перевірку. Щільно очистіть резервуар і трубопроводи, перевірте вакуумну систему, контур нагріву та механічне ущільнення на наявність витоків. Встановіть швидкість перемішування, швидкість гомогенізації та температуру на ПЛК відповідно до виробничої формули.
По-друге, подача сировини. Попередньо підігрійте масляну та водну фази в допоміжних резервуарах, потім всмоктуйте матеріали в основний емульгатор під негативним тиском, щоб уникнути забруднення пилом.
По-третє, розпочніть процес змішування. Спочатку увімкніть рамну мішалку, потім активуйте гомогенізатор з високим зсувом. Підтримуйте стабільне значення вакууму під час емульгування, доки масляна та водна фази повністю не змішаються. Підтримуйте постійну температуру для захисту термочутливих активних інгредієнтів.
По-четверте, завершіть видалення піни та охолодження. Утримуйте вакуум протягом 5–10 хвилин, щоб видалити залишки бульбашок повітря, потім почніть охолодження водою, доки матеріал не досягне необхідної температури розряду.
Нарешті, спустіть вакуум до нормального тиску, підніміть кришку резервуара та вивантажте готову продукцію. Промийте резервуар очищеною водою одразу після виробництва, щоб забезпечити гігієнічність обладнання для наступної партії.
Ця модель об'ємом 200 літрів поєднує високу якість емульгування та високу продуктивність. Завдяки простому стандартизованому управлінню та надійній роботі, вона стала найкращим емульгувальним обладнанням для середніх хімічних та фармацевтичних заводів, що працюють щодня.
Час публікації: 26 червня 2026 р.
